Doanh nghiệp kho hàng nên lưu giữ, bảo quản hàng hóa thế nào để giảm hư hỏng?

Lưu giữ trong kho không chỉ là xếp gọn

Bảo quản hàng hóa trong kho bằng thùng nhựa tiêu chuẩn giúp giảm hư hỏng

>>>> Xem giá bán thùng nhựa Nhật Quang

Trong thực tế vận hành, hàng hóa xuống cấp thường diễn ra âm thầm và chỉ lộ ra khi xuất kho hoặc khách phản ánh. Nếu kho chỉ tập trung “tăng sức chứa” mà thiếu tiêu chuẩn lưu giữ, doanh nghiệp sẽ trả giá bằng tỷ lệ hư hỏng, sai lệch tồn và thời gian xử lý khiếu nại. Lưu kho đúng nghĩa là quản trị rủi ro theo vòng đời hàng hóa, từ lúc nhập kho, lưu giữ, đến khi lấy hàng và giao đi.

• Rủi ro vật lý: va đập, chèn ép, rung lắc khi xe nâng di chuyển, đổ chồng sai kỹ thuật làm biến dạng kiện hàng

• Rủi ro môi trường: ẩm, nhiệt, bụi, ánh nắng, hơi hóa chất, mùi, côn trùng làm giảm chất lượng hoặc gây nhiễm chéo

• Rủi ro quy trình: nhầm lô, đảo FIFO/FEFO, sai mã hàng, thiếu truy vết, nhập xuất không đồng nhất

• Rủi ro con người: thao tác bốc xếp không chuẩn, thiếu hướng dẫn, làm tắt, bỏ qua bước kiểm tra

• Rủi ro dụng cụ lưu trữ: bao bì yếu, pallet không phù hợp, thùng chứa không đúng kích thước hoặc không có tiêu chuẩn xếp chồng

Khi chuyển từ “xếp hàng” sang “quản trị rủi ro”, doanh nghiệp sẽ nhận ra dụng cụ lưu trữ tiêu chuẩn (đặc biệt là thùng nhựa công nghiệp) là nền tảng để chuẩn hóa thao tác và giảm sai lỗi lặp lại.

• Doanh nghiệp kiểm soát được tính đồng nhất của cách xếp, cách phân loại, cách niêm phong

• Giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân, tăng khả năng đào tạo nhanh

• Giảm thời gian tìm kiếm, kiểm đếm và xử lý hàng lỗi
  => Chuẩn lưu kho tốt bắt đầu từ việc nhìn rõ rủi ro và “khóa rủi ro” bằng tiêu chuẩn thao tác và dụng cụ lưu trữ phù hợp.

Bảo quản hàng hóa trong kho theo quy trình chuẩn

Chuẩn hóa nhập xuất kho bằng thùng nhựa giúp giảm nhầm lô và tăng tốc xử lý

Bảo quản hàng hóa trong kho cần được triển khai theo một quy trình kỹ thuật thống nhất, trong đó từng bước đều nhằm kiểm soát rủi ro ẩm, va chạm và biến dạng trong suốt vòng đời lưu trữ. Việc tuân thủ đúng các nguyên tắc cơ bản giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng hàng hóa và giảm chi phí phát sinh trong vận hành kho.

• Phân loại hàng hóa theo đặc tính bảo quản để hạn chế nhiễm chéo và nhầm lẫn trong lưu kho

• Quấn màng PE đúng kỹ thuật nhằm cố định kiện hàng, chống bụi và giảm tác động của độ ẩm

• Đặt hàng trên pallet cách mặt đất 10–15 cm để tránh ẩm nền và thuận tiện cho xe nâng

• Bố trí hàng cách tường 20–50 cm và cách trần tối thiểu 50 cm để đảm bảo lưu thông không khí và an toàn kiểm tra

Bên cạnh bố trí vật lý, kho cần được tổ chức theo hệ thống nhằm duy trì tính ổn định lâu dài, tránh phụ thuộc vào thao tác thủ công hoặc kinh nghiệm cá nhân của người vận hành.

• Sử dụng hệ thống kệ phù hợp với tải trọng và chủng loại hàng hóa

• Kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ ở mức ổn định theo đặc tính hàng lưu trữ

• Áp dụng tiêu chuẩn 5S một cách thực chất để duy trì trật tự, vệ sinh và khả năng sẵn sàng vận hành

=> Khi quy trình bảo quản được chuẩn hóa đồng bộ từ bố trí, môi trường đến phương thức lưu trữ, kho hàng có thể duy trì chất lượng hàng hóa ổn định và tối ưu hiệu quả sử dụng không gian.

Môi trường kho tác động trực tiếp đến chất lượng hàng và chi phí ẩn

Hai kho có cùng diện tích và cùng số lượng hàng nhưng chi phí vận hành có thể chênh lệch lớn vì môi trường lưu kho khác nhau. Độ ẩm cao làm giấy, carton, linh kiện kim loại và sản phẩm có keo dán xuống cấp nhanh. Nhiệt độ và chênh lệch nhiệt gây đọng sương, dẫn tới ẩm cục bộ. Bụi và côn trùng làm tăng chi phí vệ sinh, phân loại lại, thậm chí phát sinh trả hàng.

• Độ ẩm: gây mốc, bong keo, mềm carton, rỉ sét phụ kiện, hư nhãn mã vạch

• Nhiệt độ: làm biến tính một số hàng nhựa, keo, hóa chất, thực phẩm khô, pin

• Bụi: bám bẩn sản phẩm, bẩn nhãn, tăng lỗi quét mã, tăng công lau chùi

• Ánh nắng và UV: làm bạc màu, giòn bao bì, suy giảm độ bền một số vật liệu

• Nhiễm chéo mùi và hóa chất: hàng dệt, giấy, vật tư kỹ thuật dễ hấp thụ mùi hoặc bị ăn mòn

So sánh lưu kho bằng carton và thùng nhựa giúp kiểm soát ẩm, bụi tốt hơn

Giải pháp môi trường không chỉ là hút ẩm hay điều hòa. Kho cần tổ chức theo vùng lưu trữ, kết hợp bao gói và dụng cụ chứa giúp cách ly rủi ro. Thùng nhựa đúng chuẩn có thể tạo “lớp bảo vệ thứ hai” quanh sản phẩm, giảm phụ thuộc hoàn toàn vào carton.

• Tách vùng hàng nhạy ẩm với hàng chịu ẩm tốt, có quy định bao gói riêng

• Ưu tiên thùng có nắp hoặc thùng có khả năng xếp chồng ổn định để hạn chế bụi rơi trực tiếp

• Chuẩn hóa kích thước thùng theo kệ và pallet để tránh hở, xô lệch, đổ chồng
  => Môi trường kho khó hoàn hảo tuyệt đối, nhưng doanh nghiệp có thể giảm tác động bằng tổ chức vùng và chọn thùng nhựa đúng tiêu chuẩn lưu trữ.

Chuẩn hóa nhập, lưu, xuất giúp giảm nhầm lô và tăng tốc độ xử lý

Sai lô và sai FIFO/FEFO thường không xuất phát từ phần mềm, mà từ việc kho thiếu “kỷ luật vật lý” trong cách chứa và cách đặt. Nếu một mã hàng nằm rải rác nhiều vị trí, dùng nhiều loại thùng và nhiều kiểu nhãn, tỷ lệ nhầm tăng theo cấp số nhân khi sản lượng lên cao. Chuẩn hóa cách lưu giữ giúp biến quy trình thành thói quen và giảm thời gian đào tạo.

• Chuẩn vị trí: mỗi nhóm hàng có khu, mỗi khu có quy ước xếp, lối đi và điểm tập kết

• Chuẩn đơn vị chứa: hạn chế “mỗi nơi một kiểu”, ưu tiên 2–3 chuẩn thùng theo nhóm hàng

• Chuẩn nhãn: nhãn đặt cùng vị trí trên thùng, cùng hướng, dễ quét mã, ít bong tróc

• Chuẩn FIFO/FEFO: thiết kế luồng lấy hàng theo chiều di chuyển, giảm thao tác đảo kiện

Khi thùng nhựa được chọn đúng, kho sẽ dễ duy trì chuẩn. Thùng đồng bộ giúp xếp chồng chắc, kích thước ổn định theo thời gian, nhãn bám tốt hơn so với bề mặt carton mềm. Với hàng linh kiện, phụ tùng, vật tư MRO, thùng nhựa còn hỗ trợ chia ngăn và kiểm soát số lượng theo đơn vị.

• Giảm thời gian tìm hàng vì thùng và nhãn đồng nhất, dễ nhận diện

• Giảm lỗi kiểm đếm do quy ước đóng gói theo thùng cố định

• Giảm hàng thất lạc vì phụ kiện nhỏ có chỗ chứa chuẩn
  => Chuẩn hóa thao tác kho sẽ hiệu quả hơn khi doanh nghiệp chuẩn hóa “đơn vị chứa”, trong đó thùng nhựa tiêu chuẩn là lựa chọn có tác động nhanh và rõ.

Tiêu chí chọn thùng nhựa đúng tiêu chuẩn cho doanh nghiệp kho hàng

Tiêu chí chọn thùng nhựa đúng tiêu chuẩn cho kho hàng doanh nghiệp

Ở giai đoạn chuyển từ phân tích sang lựa chọn, doanh nghiệp cần tiêu chí rõ ràng để tránh mua theo cảm tính. Thùng nhựa dùng trong kho không chỉ là “vật chứa” mà là công cụ ảnh hưởng đến an toàn hàng hóa, năng suất picking và độ ổn định tồn kho. Chọn đúng sẽ giảm chi phí vòng đời, chọn sai thường dẫn đến thùng nhanh biến dạng, xếp chồng kém, tốn diện tích và tăng lỗi thao tác.

• Phù hợp mục đích: chứa linh kiện nhỏ, chứa hàng đóng gói, chứa hàng rời, hay dùng để trung chuyển

• Khả năng xếp chồng: thùng phải ổn định khi chồng nhiều tầng, không trượt, không cấn mép gây đổ

• Độ cứng vững và gân tăng cứng: thành và đáy cần chịu được tải khi nhấc, kéo, đặt lên kệ

• Tính đồng bộ kích thước: ưu tiên khớp kệ, khớp pallet, tối ưu không gian và luồng di chuyển

• Khả năng gắn nhãn: bề mặt và vị trí nhãn thuận tiện, hạn chế bong tróc do ẩm và ma sát

• Tính vệ sinh và bảo trì: dễ lau, không bám bẩn, phù hợp khu có bụi hoặc dầu mỡ nhẹ

• Phương thức thao tác: thùng có tay cầm, có nắp, có bánh xe hay dạng open-top tùy luồng vận hành

Một điểm doanh nghiệp hay bỏ qua là tiêu chuẩn thùng phải đi kèm tiêu chuẩn sử dụng: quy định mức chất xếp tối đa theo loại hàng, quy định cách đặt thùng lên kệ, quy định luồng nhập và luồng xuất. Khi đó thùng nhựa trở thành “khung chuẩn”, giúp mọi người thao tác giống nhau.

• Chọn 2–3 chuẩn thùng theo nhóm hàng để giảm hỗn loạn kích thước

• Thiết kế quy cách đóng gói theo thùng: mỗi thùng tương ứng một định mức

• Đồng bộ nhãn và vị trí nhãn để quét nhanh và giảm nhầm
  => Thùng nhựa đúng tiêu chuẩn là bước chuyển từ lưu kho theo kinh nghiệm sang lưu kho theo hệ thống, giúp giảm hư hỏng và tăng năng suất.

Góc nhìn chuyên gia

Chuyên gia kho vận đang trao đổi với quản lý kho trước khu kệ có thùng nhựa xếp chuẩn

Ở góc độ vận hành kho, lưu giữ và bảo quản hàng hóa hiệu quả là bài toán cân bằng giữa chất lượng, tốc độ và chi phí vòng đời. Doanh nghiệp thường tập trung vào kệ và phần mềm, nhưng yếu tố “đơn vị chứa” lại là điểm chạm hàng ngày của mọi thao tác. Thùng chứa không ổn định sẽ kéo theo sai xếp chồng, sai nhãn, sai vị trí và tăng rủi ro hư hỏng. Ngược lại, khi thùng nhựa được chuẩn hóa theo nhóm hàng và theo luồng vận hành, kho sẽ tạo ra tính kỷ luật tự nhiên, giảm phụ thuộc cá nhân và tăng khả năng mở rộng quy mô.

• Ưu tiên kiểm soát rủi ro theo nhóm: hàng nhạy ẩm, hàng dễ vỡ, hàng linh kiện nhỏ cần chuẩn riêng

• Chốt tiêu chuẩn thao tác trước khi mua số lượng lớn: thử nghiệm theo 1–2 luồng thực tế

• Đặt mục tiêu đo lường: giảm lỗi nhầm lô, giảm thời gian picking, giảm tỷ lệ hư hỏng theo tháng

• Đồng bộ hóa thùng với kệ và pallet để tối ưu sức chứa mà vẫn an toàn thao tác

• Xem thùng nhựa như tài sản vận hành: cần kế hoạch vệ sinh, kiểm kê, thay thế theo vòng đời

Tổng kết lại, kho hàng bền vững không đến từ một giải pháp đơn lẻ, mà từ việc chuẩn hóa những thứ “nhỏ nhưng lặp lại mỗi ngày”. Trong các yếu tố đó, thùng nhựa đúng tiêu chuẩn là đòn bẩy dễ triển khai, tác động nhanh và giúp doanh nghiệp nhìn thấy kết quả bằng dữ liệu vận hành.

• Bắt đầu từ việc xác định rủi ro và nhóm hàng trọng yếu

• Chuẩn hóa 2–3 mẫu thùng theo nhóm hàng và luồng thao tác

• Thiết lập quy ước nhãn, xếp chồng, FIFO/FEFO theo thùng
  => Muốn bảo quản hàng hóa tốt và vận hành kho ổn định, hãy chuẩn hóa từ đơn vị chứa, ưu tiên thùng nhựa đúng tiêu chuẩn theo đúng luồng kho của doanh nghiệp.